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吸塑是PET/PP/PS/PC等片材通過成型機加熱軟化後真空吸附在模具上冷卻成型，再經過刀模衝切後得到的單個塑料製品。在實際開模打樣時吸塑盒是應該需要考慮到的一些設計方式有：
1、斜度和弧度
吸塑模具設計中有一個拔模斜度，一般是3-5度（鋁模和高度很矮時可適當小些），斜度適當加大一些有助於脫模，設計時可根據實際而定。模具轉角處的弧度能夠更好的助力於吸塑成型，過直不易於成型到位，並且會拉伸的很薄，設計時不同位置轉角處應選用合適的弧度。
2、間隔
吸塑內托在包裝出貨時是堆疊起來的，設計時盡量將吸塑托的空餘空間留大一些，這樣的話兩個吸塑可以比較好的疊起來放，使得間距較小，方便貨物包裝，增加每箱的裝貨數量，能夠有效節省運費。
3、手指位
考慮到客戶的實際使用場景，設計時要在適當位置增加手指位，吸塑手指位的作用是方便人員對實物的拿取和安放，使得此操作更加簡潔。
4、卡位
客戶出貨時一般希望自己的產品能固定住，不要有所晃動，這就要考慮到卡位設計，卡位能夠很好的固定住放入的實物。
5、扣位
想要兩片吸塑能夠很好的貼合起來，一般是要做扣位設計，例如對折吸塑、對扣吸塑、上下蓋等形式的吸塑，這樣能夠很好的將吸塑卡到一起，起到加固作用。
6、錯位
電子五金吸塑托盤用於放各種零配件，需要將周轉盤堆疊起來且又不壓到下層的實物，這時就要考慮到錯位設計，每層的吸塑盤調換方向放置，使得上層吸塑壓到下層骨位上。
7、加強筋
為了增加吸塑的硬度，在吸塑上麵會做一些加強筋設計，使得其強度加強，不至於偏軟。
總而言之，為了使得吸塑產品能夠更好的擔當包裝重任，青青草视频网在設計時會根據客戶的實物、包裝方式及使用場景等，做好吸塑的各種設計方案，以便產品得到更好的保護和展現。
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